Metallisierung von Kunststoffteilen im Hochvakuum
In diesem Verfahren wird in rationeller Serienfertigung das Kunststoffteil (Substrat) mit Aluminium oder anderen Metallen bedampft.
In unserer Firma stehen 2 Anlagen zur Verfügung.
Anwendung findet diese Technologie bei:
- der Herstellung von Reflektoren für Leuchten im Automobil- und Fahrzeugbau
- der Metallisierung von Polycarbonat ohne Unterlack
mit HMDS- Schutzschicht
- Korrosionsschutz
- der Aufbringung elektromagnetischer Abschirm-
schichten (EMV) im Dickschichtverfahren
Die Substrate werden auf 8 auswechselbaren Planetenstäben (max. Hüllkreisdurchmesser = 240) in einem Drehkorb befestigt.
Die speicherprogrammierbare Steuerung der Anlage gestattet einen vollautomatisierten Prozeßablauf mit frei wählbaren technologischen Prozeßparametern zur Erzeugung von metallischen Schichten.
Das Aufdampfen einer transparenten HMDS- Schicht nach dem Plasmapolymerisationsverfahren führt zu einer hohen Oberflächenstabilität.
Weiterhin sind wir auf dem Gebiet der Blechbearbeitung tätig und stellen Stanzteile her. Dabei arbeiten wir, in Ergänzung zu unseren Produktionsmöglichkeiten, eng mit zuverlässigen Kooperationspartnern zusammen.
Sondermaschinen und Sonderkonstruktionen nach Kundenwunsch bzw. Kundenvorgaben zur Realisierung spezieller Transport- und Technologieaufgaben
• Kontinuierlich
• Diskontinuierlich
Dabei werden Transport und Bearbeitung des Materials gleichzeitig oder parallel durchgeführt, so dass im Ergebnis der gewünschte Effekt erzielt wird. (z.B. Transport + Dosieren, Schneiden, Mischen, Anfeuchten, Beschichten, usw.)
Wir sägen und bearbeiten Profile aus Metall.
Auf unserer Säge-Bohrstraße haben wir die Möglichkeit, die CNC gefertigten Profilzuschnitte nach Kundenwunsch mit Bohrungen und Gewinden von allen 4 Seiten zu versehen. Außerdem bietet die angegliederte Kaltkreissäge die Möglichkeit für individuelle Zuschnitte in kleinen Serien und Abschnittlängen von bis zu 5 m.